Аннотация: В данной диссертации обсуждается ось вращения на 300 градусов в процессе литья по выплавляемым моделям. Когда в производстве коробки с тонкими стенками используется литье по выплавляемым моделям, модель должна подчиняться принципу «вертикаль превосходит горизонталь», а набор внутренних ворот должен подчиняться «отдавать приоритет верхнему литнику, многоточечному разрезу». Плотность модели пенопласта лучше держать низкой, температуру заливки – высокой.
Ключевые слова: пенопласт, тонкостенная коробка, приоритет отдается верхнему литнику, многоточечный разрез.
1. Технические параметры коробки оси вращения.
Геометрические размеры: 700×320×320 мм.
Качество материала: HT250.
Вес мономера: 78 кг.
Толщина стенки: 7 мм
2. Технологические характеристики
Ось вращения коробки имеет тонкие стенки, пористая, без перемычек, легко деформируется. Внутренние требования к качеству литья серьезны, и необходимо провести испытание под давлением, чтобы предотвратить явление разлива масла после комбинирования. Требования к многоосной координации также строги с точки зрения физических размеров.
3. Технический принцип построения ЛФК.
3.1 Мастерство изготовления модели из пенопласта
1) Ось вращения коробки принадлежит чугунному литью, в котором для изготовления модели из пенопласта используется пенополистирол.
2) Корпус коробки передач: Длина: 700 мм, толщина стенки 7 мм, относится к длинным тонкостенным деталям. Чтобы обеспечить прочность и желаемую шероховатость поверхности пенопласта, лучше использовать мелкие шарики определенной плотности.
3.2 Размещение модели
Модели из пенопласта для литья по выплавляемым моделям помещают в песочницу в соответствии с принципом «терпеть не могу лежать». принцип. Но есть заготовки длиной 700 мм, стенки и тонкие, если вы хотите разместить их вертикально в процессе заполнения песком и виброуплотнения, склонные к деформации и общей деформации боковин. Итак, коробку поставили вверх Сели. Легко работать только с песком, толщина песка небольшая (натяжение небольшое), вероятность возникновения деформации модели также относительно невелика.
3.3 Положение установки внутреннего литника
Ось вращения – тонкостенная отливка. Принцип проектирования внутреннего литника тонкостенных отливок основан на трех теориях: «отдавать приоритет верхнему литнику, многоточечной резке, тепловому балансу». Определяется верхняя заливка многолитника.
3.4 Температура заливки
Из-за тонких стенок и высокой плотности модели температура заливки должна быть выше нормальной температуры.
4. Технология литья LFC для оси вращения
4.1 Изготовление пенопластовой модели
4.1.1 Форма Luo Yang Liu Shi представляет собой форму из алюминиевого сплава. Одна машина с двухрежимной деталью представляет собой одну часть пресс-формы с осью вращения.
4.1.2 Предварительное вспенивание
Для предварительного вспенивания шариков используется технология «Цзи Нин с потерянной пеной». обеспечить полуавтоматическую машину для прерывистого предварительного испытания с положительным давлением. Используйте расширяющиеся полистироловые шарики P4S, плотность предварительного тестирования: 21 г/л, время созревания 10 часов.
4.1.3 Формование
Гидравлическая полуавтоматическая формовочная машина, давление паровой трубы 4,5 кг/см, давление воздуха 7,0 кг/см, температура охлаждающей воды 35 ℃, зажимной зазор формы 2 мм, программное управление ПЛК.
4.1.4 Модель склеивания
Кусочек пенопласта после 12 часов сушки при комнатной температуре в сушильную камеру, сушка 36 часов, с использованием холодного клея, зазор между шероховатой бумагой и тонкой пастой Ян Пин. Во избежание деформации модели при эксплуатации на приклеенной к плоскости стеклянной пластине приклеивание стекла после высыхания продолжается.
4.2 Технические параметры системы заливки
4.2.1 Верхняя заливка
Двойная стенка наверху была установлена с четырьмя входными отверстиями, площадь сечения входных отверстий 70 мм × 30 мм, площадь поперечного сечения ворот 70 мм × 6 мм, чрезмерный наклон, чтобы облегчить удаление, не оставляя остаточных корней. Двое внутренних ворот соединены между собой через "工" фасонные горизонтальные сливные ворота.
4.2.2 Установка буферного пакета (пакета хранения энергии) под стыком горизонтального и вертикального затворов (см. фото 1).
Фото1
4.2.3 Камера приводного вала и перегородок без растяжения, процесс охлаждения отливки не дает усадки натяжного шкафа, уловитель, размер уловителя, чтобы предотвратить усадку, не находится на месте, будет продвигаться вперед с помощью деревянного ремесла, зафиксированного после вытягивания до номинальных размеров, принимая противодеформационные мероприятия (см. фото 2).
Фото2
4.3 Покрытие
4.3.1 Суйчжоу Hongsheng промышленности и торговли производит чугунную краску на водной основе, количество воды добавляется к нейтральному высокоскоростному перемешиванию через два часа после использования. Покрытие два раза, толщина покрытия 0,8~0 мм.
4.3.2. Модели из пенопласта тщательно смывают краску перед высыханием, необходимо нарисовать кривую сушки в процессе высыхания.
4.3.3 Температура духовки: температура 45 ℃, перемешивание вентилятором, направление вращения зажима формы для выпечки, чтобы предотвратить деформацию модели.
4.4 Засыпка песком и закапывание моделей
4.4.1 Двусторонняя воздушная камера вакуумного отсоса и угловая песочница.
4.4.2 30 ~ 50 # загон натуральный песок, сфера, после удаления фазового перехода 870 ℃ кристаллизационной воды.
4.4.3 Толщина нижнего песка 150 мм. Калибровка реального шока после размещения моделей из пенопласта (фото 4), в каждой по 3 модели (фото 5), сначала с мешком с песком Фиксированная модель из пенопласта (фото 6). Добавление песка до уровня уловистой модели производится после первого удара плотно, в строгой манере и по времени управления ПЛК (фото 7).
4.4.4 Чтобы предотвратить процесс литья, повреждение железной чашки водой, можно использовать в качестве защитного смоляного песка (фото 10-14).
4.5 Заливка расплавленного железа
4.5.1 Половник, сушка, упаковка, до темно-красного цвета (около 800 ℃).
4.5.2 Температура выпуска горячего металла, 1530 ℃, быстрый шлак, шлаковый агент, покрытый полиэтиленовым полиэтиленовым шлаком и изоляция горячих металлических поверхностей.
4.5.3 Температура разливки первой коробки> 1480 ℃, температура заливки не ниже последней упаковки 1420 ℃. При этом отливку разнообразных отливок отливают сначала тонкостенные детали, после отливку толстых; отливка той же отливкой, отливка первых кусков тяжелой модели, модель после отливки легких кусков (фото 15).
4.5.4 Вакуум 0,06 МПа.
4.6 Очистка коробки
После заливки время 5 минут для поддержания отрицательного давления, в течение 4 часов после распаковки кусков (фото 16-19).
5. Обсуждение
5.1
Литье по выплавляемым моделям должно быть принято, не только делать стержень, следующий стержень, со-боксы и другие области, чтобы сократить многие процессы, но и фундаментально преодолеть частичный стержень, плавающий стержень вызывает дефекты неравномерной толщины, особенно тонкостенные, приведет к неравномерной толщине утечки, серьезные последствия.
5.2
Описанный процесс литья по выплавляемым моделям прост, но на практике руководство должно обращать внимание на детали, поскольку любая часть мелких оплошностей может привести к отказу. Отходы LFC возникают по причинам, не связанным с ремеслом, часто из-за небрежного управления.
Об авторе
Шэньчжэнь Цзун (1986) Университет Яньшань после окончания университета был в твердой компании An Jining Foundry Equipment Co., потеряв процесс производства пенопласта для исследования, участвовал в Han China Yan и других проектах, в настоящее время является твердой компанией An Jining Foundry Equipment Company Limited. Тел: 18631619137.
Ссылка
Проектирование литниковой системы LFC и анализ дефектов, внутренние данные, Лю Личжун.
