Аннотация: В этом методе литья EPC с V-характеристиками с помощью углерода и углеродного механизма проводится более глубокое исследование. Проясните эти два процесса с точки зрения различий в углероде и почему. Признано преимущество метода V при производстве отливок из обычной углеродистой стали.
Ключевые слова: Углерод, просто расплавить, не сжечь главным образом, но и сжечь его расплавом, причем мгновенно углеродом.
1. Введение
Применение метода EPC с V-литьем в нашей стране на протяжении десятилетий, начиная с первого издания, опубликованного в 1990 году, «Справочника по литью»; будет указан как новая технология V-метода [1] (P881-P888) до 2002 г. во втором издании «Справочника по литью»; [2] стал полностью песчаным ремеслом (P85-88), «Справочник по отливке», третье издание 2011 г.; [3] (P70) четыре вида литья из песка, литье из пенопласта и вакуумное литье стали двумя из них, что делает его основным средством литья. Дефекты качества продукции, возникшие в приложении, должны стать предметом внимания наших литейщиков. Это увеличивается с включением производства литья из углеродистой стали, которое стало главным приоритетом. Наша компания состоит из литейного завода (также известного как испытательная база, называемая пилотным заводом), два процесса сосуществуют, эта отрасль миссии заключается в предоставлении программ, способствующих использованию процесса литья по выплавляемым моделям или установок процесса литья во Франции, посетите , учёба, обучение работе рабочих. Мы также продвигаем использование этих двух процессов для решения технических проблем на испытательных площадках. Наша продукция обычно состоит из отливок из углеродистой стали, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, часто возникающих из-за углерода и дефектов смешанного качества, но при V-методе литья стальной отливки явление углерода и включений не является серьезным. Качество поверхности производственной отливки, морщинистые дефекты кожицы возникают редко, особенно после механической обработки, внутренние включения возникают редко. Это явление привлекло наше внимание и поставило этот вопрос в качестве темы исследования. Ниже мы резюмируем выводы исследований, ссылки для коллег, приветствуем критику.
2. Процесс литья по выплавляемым моделям Процесс литья с V France, сходства и различия
2.1 Тот же момент: сухой песок, вакуум, пластик
(1) сухой песок, негатив почти идентичен. Мы считаем, что сухой песок, строго говоря, является лучшим выбором крупных частиц EPC 20/40, что позволяет продуктам пиролиза пены выгружаться путем вакуумного литья, уменьшая литье и смешиваясь под воздействием углерода. Однако из-за сосуществования двух процессов на нашем экспериментальном заводе, чтобы облегчить производство, упростить оборудование для обработки песка, в литейном производстве литья по выплавляемым моделям с V-методом используется сухой песок 40/70, через несколько лет для производства более обычных вакуумных систем доля .
(2) Пластмассы: литье пенопласта EPS (полистирол).
V метод литья пластиковой пленки ЭВА (сополимер этилена и винилацетата) ЭПС, ЭВА являются нефтехимическими продуктами, основным материалом являются углеводороды, в процессе литья происходит высокотемпературный пиролиз жидкой стали и ее продуктов, а также эффект жидкой стали, как физические изменения, но и химические реакции, и результаты приведут к увеличению количества отливок и включений из углеродистой стали. Включение в эту статью относится к остаткам, вызванным включением пластика. Исключая включения, вызванные плавлением и разливом.
2.2 Отличия: вентиляция полости
(1) Полость: литая по выплавляемым моделям, без полостей, так называемая цельная отливка. И даже сделать такой же пенопластовый стояк, запечатанный в песочнице. Заливка расплавленной стали с использованием собственного высокотемпературного пиролиза пены, занятие пространства путем замены ее формовочной отливкой. V метод с традиционным литьем в литейном цеху, имеет верхнюю и нижнюю коробки, коробки могут быть объединены для формирования сердечника под песком, есть полости. Полость с воздухом. Воздух, содержащий 20% кислорода.
(2) Вентиляционное отверстие: LFC без вентиляционного стояка также закрыт песком внутри пленки.
V-метод литья должен иметь выход в атмосферу и окружающую среду для полости перед заливкой в коробку, чтобы полость и втягивались в вакуумную систему частиц песка, чтобы сформировать отрицательный перепад давления, установление формы полости. , твердость и прочность. Заливка, отвод тепла резкое расширение полости в газе и пластиковой пленке отбрасывают выхлопные газы, образующиеся при горении.
3. EPC с использованием V Cast Carbon и смешанного метода.
3.1 EPC Углерод и включение [5] [6]
EPC в пене из-за плесени, герметизирован в вакуумной системе, в вакууме закачивается сухой песок, заливка, анаэробные условия, пена только пиролиз, это типичный вариант «просто расплавить, не гореть». Образование продуктов пиролиза:
(1) Газ: CO, CO2, H2, CH4 и низкомолекулярный стирол и их производные. Газ легко удаляется с помощью вакуумной системы, прокачиваемой через слой краски и сухой песок ватмосфера.
(2) Жидкость: бензол, толуол, этилен, состоящий из стекловидного полистирола.
(3) Твердая фаза: в основном путем пиролиза полистирола с образованием блестящего углерода и смолоподобных остатков.
Продукты пиролиза, представляющие собой углеводороды, не могут быть выгружены в литейную форму и выливаются в контакт с расплавленной сталью, которая затем распространяется на углеродистую сталь, что приводит к увеличению содержания углерода и смешанной разливке. Некоторую информацию можно получить об этих продуктах пиролиза, называемых «углеродным пулом». [7], и чем ниже содержание углерода в отливках, тем углеродистее тенденция. Производство чугунных отливок, сам чугун из-за высокого содержания углерода, текучесть расплавленного железа хорошая, способность к шлакованию, явления углерода и включений мало влияют. Но производство стальных отливок из-за низкого содержания углерода в стали, плохой подвижности, плохой способности к шлакованию, особенно в отливках из менее углеродистой 0,45% углеродистой стали [5] (P335), углерод стал смешанной основной проблемой, влияющей на качество отливок, производственные требования, чем 0,04% углерода, отливки из низкоуглеродистой нержавеющей стали даже становятся проблемой.
Метод литья под напряжением 3,2 В из углерода
Если говорить о процессе литья V-процесса, то это полость, полость имеет специальный выход в атмосферу и окружающую среду, чтобы сделать полость, полость с воздухом, содержанием кислорода около 20%, вакуумная система будет шлифовать только частицы между воздухом. накачиваемые, в принципе, позволяют откачивать полостные газы. На практике уплотнительная пленка ЭВА иногда частично повреждается, что приводит к утечке. Местная утечка песочницы, упомянутая частичная утечка вакуума, вакуумная система стала средством поддержания интенсивности отрицательного давления. Процесс формования V-процесса при устранении утечек, липкое уплотнение для минимизации утечек, обеспечение значений интенсивности вакуума в вакуумной системе.
Литье, предыдущий результат достаточного количества кислорода в полости, когда пленка EVA жидкой стали при контакте с горением происходит в основном, когда реакция окисления углерода в пластиковой пленке, кислород в воздухе реагируют с образованием CO2 вместе с тепловое расширение горячим воздухом, полость выходит через вентиляционное отверстие в атмосферу, в этой фазе углерод не возникает. Заливочная среда, поскольку при заполнении жидкой стальной формы полость меньше. Предварительная отливка для производства CO2, что приводит к потреблению большого количества кислорода, содержание кислорода в полости уменьшается, когда углерод, кислород, реакция производит некоторое количество CO, происходит из-за газа CO, при этом горячий воздух выходит в атмосферу через вентиляционное отверстие. В этот период еще не происходит образования углерода, вообще говоря, кислорода в форме все меньше и меньше, выход CO все больше и больше. К позднему заливу серьезная нехватка кислорода в реакции окисления ухудшается, явление происходит за счет углерода. Особенно это касается отливки, полной момента, только плавления без горения, которая будет похожа на отливку из пенопласта, поскольку образуется углеродом и включениями. Однако из-за усадки жидкой стальной отливки для завершения отливки необходимо иметь достаточную подачу расплавленной стали. Таким образом, при установке стояка большего объема можно сосредоточить значительное количество жидкой стали, переливающейся в мешок для сбора шлака, установить углеродный пакет, установить воздушную подушку. Заливка в последний момент производства, остатки пластика концентрируются в корпусе стояка, при очистке отливок, разрезании стояка, поскольку переработанные отходы удаляются, а отливка остается неповрежденной, без помех со стороны углерода.
На реальном производстве мы внимательно наблюдаем за процессом литья, изменения газовой формы полностью доказали это явление, на примере баланса заливки масла. (См. балансовую схему блочной отливки)
Схема блока заливки масляного баланса
Структурные характеристики отливок: большие плоские отливки, поверхность пластиковой пленки A составляет 35%, сторона B - 35%, плоскость C (вертикальная) - одна неделя, около 30%. Начните разливать расплавленный металл, горящий Сначала лицо, так как площадь поверхности велика, затем в полости достаточно кислорода, горение, количество выделяемого CO2 больше отливки, вы увидите намек на дым из трех нитей, три вентиляции выходят из рта, горят в вертикальная линия жидкого металла от A до B кабельной пленки, отливка большой плоскости, медленный подъем жидкого металла, пленка медленно горит, дымоотвод почти невидим. При заливке на высоту, близкую к линии B, из-за гипоксии сторона B также сжигает мембрану в фазу расплава, когда полость заполнена водой, плавление становится почти мгновенным, только не горит, приводит к науглероживанию, в результате чего также образуется остаток. включения. чеЭтот вывод сделан на основе нескольких лет наблюдательных исследований. После заливки изменения в дымоотводе полностью объясняют процесс литья V France, переход от горения пластиковой пленки в основном к сжиганию ее расплава, а затем к плавлению на основе. Пока есть кислород, будет производиться CO2, газ CO, CO2, газ CO будет поступать из саморазрядной формы вентиляционного отверстия (вентиляционного стояка), он не приводит к росту и включению углерода. В конце разливки расплава просто не горите в момент, из-за литейного стояка, игра устанавливает шлак, устанавливает углерод, роль сбора газа, углерод и включения значительно уменьшают вред.
Литейные отливки V-образного процесса, производимые с использованием углерода и меньшего количества включений. Другая причина заключается в том, что метод V-литья потребляет меньше пластика, чем литье по выплавляемым моделям.
Теоретические расчеты, тонны стального литья, расход пенопласта 1 ÷ 7,6 * 20 = 2,63 кг (где 1 — 1м3 пены, 7,6 — для веса стали 7,6 т/м3, 20 — для доли EPC кг/м3), если норма расхода стояка пойдет, расход 3,5кг/т выше.
Метод V представляет собой обертывание полости полости уплотнительного корпуса пленкой. На долю пленки EVA приходилось 0,98, доли пенополистирола 0,02,0,98 ÷ 0,02 = 49. Пленка EVA из пенополистирола составляет 49 раз. Толщина пленки по расчетам 0,1 мм, V Франция отлила пенопласт значительной толщины толщиной 4,9 мм с пеной, имеющей полый вид, в литературе [5] [6] [7] указано, что использование полого пенопласта должно уменьшить рост выбросов углерода и пластика эффективными мерами. Более того, при использовании метода литья пленки покрытия значительная часть пленки растягивается до толщины 0,05 ~ 0,08 мм, остатки пластика могут быть уменьшены в большей степени. V т метод литья литья потребляет количество пленки толщиной отливки, тем больше расход меньшей толщины. Следует отметить, что содержание углерода 0,15% и менее при производстве отливок из углеродистой стали углеродом при производстве пластиковой пленки нельзя игнорировать.
Отливки из углеродистой стали с содержанием более 0,15%, метод V-литья позволяет производить высококачественные стальные отливки, в последние годы в Китае массово производятся передняя ось автомобилей, ось, задняя ось, боковые рамы железнодорожных локомотивов, балки, крюки и т. д. стальные отливки, стальные отливки — это важные для безопасности детали. Благодаря национальной строгой оценке такие отливки экспортируются в США, Австралию, Россию, Украину, Казахстан и другие страны, полное описание процесса литья V-метода, производство отливок из углеродистой стали является хорошей технологией, достойной признания.
Для некоторых небольших стальных отливок из-за ограничений метода литья V использование метода V нецелесообразно. Я верю, что усилиями наших литейщиков удастся преодолеть трудности, добиться прогресса. Литература [4] [5] [6] [7] является более углубленным разъяснением соответствующих мер контроля, можно обратиться к приложению.
Ссылка:
[1] Литейный институт Китайского общества машиностроителей «Справочник по литью»; Первое издание, май 1990 г.
[2] Литейный институт Китайского общества машиностроителей «Справочник по литью»; Второе издание, январь 2002 г.
[3] Литейный институт Китайского общества машиностроения «Справочник по литью»; третье издание, сентябрь 2011 г.
[4] Филиал Китайского машиностроительного общества Комитет по технологии литья по выплавляемым моделям с компанией V из Франции Сунь Е Шэн-пин в «литейном заводе по литью по выплавляемым моделям с V-методом». в феврале 2010 года
[5] Чжан Чжоу Ван Чуньцзин Дэн Эверест «Справочник по литью по выплавляемым моделям»; Январь 2011 г.
[6] Кельвин Хуан Найюй «Технология литья по выплавляемым моделям», май 2004 г.
[7] Цуйчунь Фан Дэн Эверест «Технология и применение литья по выплавляемым моделям»; в июне 2007 г.
Об авторе:
Ма Хуайжун, 1937 года рождения, Вэйфан, Шаньдун, в 1960 году окончил Шаньдунский институт машиностроительного литья, прикомандирован к Шаньдунскому металлургическому машиностроительному заводу, занимался технической работой по литью и вышел на пенсию в 1997 году, после выхода на пенсию занимался услугами по технологии литья, сервисных единиц сто, Пу Тонг действующий Zibo Vacuum Equipment Co., Ltd. технический консультант. старший инженер филиала Национального института машиностроения Комитета по технологиям литья по выплавляемым моделям по методу V. В последние годы он сосредоточился на EPC с V-образным методом литья.
Контакт: 13793332726
