Аннотация: В этой статье описывается процесс литья по выплавляемым моделям для проектирования штампов и влияния на производство, а также анализ внутреннего состояния EPC и промышленности по производству пресс-форм, стремительный, посредством анализа случаев и объяснений, что приводит не только к взаимосвязи между процессом и отливками, но и приводит к развитию промышленности форм для литья по выплавляемым моделям.
Ключевые слова: LFC-процесс, пресс-форма из пеноматериала, случай, направление.
Введение
LFC (также известный как EPC) имеет одинаковый размер и форму с клеем для моделей из литейной пены для формирования кластерных моделей, огнестойкой краской и кистью после высыхания, погруженной в сухой песок вибрационного моделирования, литьем под вакуумом в вакууме, модель газификации, жидкий металл занимает модели, образованные после отливки, затвердевания, охлаждения, нового метода литья, является наиболее «зеленым» в литейной промышленности; процесс литья, но и тенденции литейной промышленности XXI века.
Процесс литья по выплавляемым моделям за рубежом по темпам немного опережает страну, но это не означает, что уровень отечественного EPC достаточен. Глядя на отечественную EPC-индустрию, независимо от того, является ли передовое литейное оборудование или нет, корпоративная культура одинакова, но идея технологии является основой, отрасль по-прежнему остается душой, которая влияет на EPC-индустрию и формирует будущее производства. .
1. Развитие процесса литья по выплавляемым моделям
Процесс литья по выплавляемым моделям, полученный в результате исследований и разработок, на сегодняшний день успешно сдержал более пятидесяти случаев за прошлый век в конце шестидесятых годов. Китай также начал исследования технологии EPC, поскольку процесс постоянного совершенствования и инноваций превратился в более зрелый процесс литья. , чтобы удовлетворить потребности большинства промышленного производства, но с использованием технологий и технологий постоянного развития и обновления, основанных на текущих отраслевых условиях, чтобы лучше способствовать развитию технологии EPC, использовать возможности и даже идти в ногу со временем. , мы должны продолжать изучать потенциальную энергию процесса литья по выплавляемым моделям, высвобождая внутреннюю ценность, чтобы лучше служить отрасли и вносить вклад в общество на благо человечества.
2. Текущая ситуация в отрасли литья по выплавляемым моделям и индустрии пресс-форм
.
С 1990-х годов китайская EPC, если она возникла, продемонстрировала энергию, многие производители должны учиться и заниматься литейным производством, литьем по выплавляемым моделям, а также энтузиазмом после того, как часть технологии производства и сила производителей литья продолжаются. Чтобы ездить по этой благодатной земле, другие производители литья постепенно выводят EPC-индустрию, причину можно резюмировать из следующих аспектов: во-первых, введение EPC достаточно тщательно, нехватка профессиональных кадров, отсутствие глубокого понимания EPC отсутствие полного технико-экономического обоснования, слепой проект; Во-вторых, некоторые литейные заводы закупили оборудование, и сама форма не может соответствовать производственным процессам и требованиям к производительности; наконец, что интересы и стремление к максимизации, отправить чертежи для контакта с рядом производителей пресс-форм, производители пресс-форм выбирают самую низкую цену, производители отливок и производители пресс-форм не были продуктом анализа потенциальных сбоев процесса, слепых инвестиций, что приводит к плохой стабильности продукта , высокие производственные затраты, квалифицированная ставка.
Эти аспекты полностью подтвердили истину: технология должна быть приземленной, строгой. Привлекая сотрудников EPC, мы должны сначала сделать продукт надежным технологическим анализом, чтобы производить отливки высокого качества.
3. Разработка и производство форм для литья по выплавляемым моделям
3.1 Импульс выхлопа двигателя большой мощности Практический пример
Этот литой корпус с длинными и тонкими стенками (как показано на рисунке 3.1-1), поэтому легко производить варианты литья в белой форме LFC и утечку в области клеевого шва, что трудно обеспечить точность размеров между патрубком, концом это приведет к тому, что коллектор и двигатель не смогут быть точно подогнаны, что приведет к плохому выхлопу, шуму и другим дефектам, а требования к процессу литья с компетентными поверхностями фланцев патрубка должны гарантировать определенную вертикальную, очевидно, литейную форму с потерей пены, обычную трудно поддающуюся обработке. соответствовать требованиям процесса.
Рисунок 3.1 1. Трехмерный граф объекта 1 продукта.
Основываясь на самой конструкции отливки и использовании технологических требований, мы проектируем систему разливки исамостоятельное позиционирование формы (рис. 3.1-2 ниже). В этой форме направляющая и белая форма соединяются вместе, образуя рисунок белой формы (рис. 3.1-3 ниже), ее основная направляющая служит для предотвращения деформации и обеспечения точности размера патрубка, а поскольку каждая трубка имеет поддержку, необходимую для обеспечения фланец патрубка и фланец головки между вертикальностью. А мы в подразделе сделали крестообразные застежки на петлях, их можно приспособить к униформе; это также необходимо для того, чтобы избежать тонкостенных вариантов, а также обеспечить герметичный эффект.
Рисунок 3.1-2. Верхняя форма и белая форма. нижняя плесень и белая плесень
Рисунок 3.1-3. Внешний вид и срезы формованного пенопласта белой плесени.
Система литья в белую форму создается главным образом для того, чтобы избежать «литниковой системы и появления белой плесени, вызванной внутренней отливкой, а также дефектами пленки клейкого покрытия». сократить ручной труд и снизить себестоимость отливки продукции.
На рис. 3.1-4 показано, что детали выполняют «анализ потенциальных сбоев процесса», т.е. Подводя итог - две самые большие проблемы - это толщина стенки отливки 4,5 мм, простота изготовления вариантов и негерметичность разделительного шва. Как показано ниже, производитель пресс-форм не учитывает проблемы с утечками вариантов и разделительных швов, поэтому нажмите на значок системы, чтобы вывести систему из литейного производства, что в конечном итоге приводит к низкому выходу продукции.
3.1-4 Общая конструкция пресс-формы для выхлопной трубы
3.2 Анализ корпуса заднего моста трактора
Литье изделий для технологического анализа (изделие показано на рисунке 3.2-1), известное благодаря использованию маслонаполненных деталей, к которым предъявляются чрезвычайно строгие требования к уплотнению. При использовании масляной детали с использованием EPC следует избегать образования фрагментов, поскольку фрагменты клея более склонны к утечке масла при возникновении проблемы, в соответствии с технологическими требованиями мы разрабатываем форму, показанную на рисунке 3.2-2, конструкцию внутренней формовочной поверхности корпуса оси. на шесть отдельных частей, хотя и усложняет изготовление формы, но эта белая форма может быть сформирована целиком, чтобы гарантировать, что отливка не будет проявлять явление генотипической утечки масла.
Рисунок 3.2-1. Белая плесень. Рисунок 3.2-2 пресс-форма по технологии
Рисунок 3.2-3. Конструкция системы заливки. Рисунок 3.2-4. Форма и белая пена.
Для того, чтобыЧтобы избежать утечки отливки, мы используем систему нижних литников (показана на рис. 3.2-3), поскольку конец желоба инжекционного типа может вызвать усадку верхней поверхности отливки, шлак и другие проблемы, мы увеличили корень разливочного стакана. белая плесень с самой высокой разницей давления на поверхности (как правило, для бегуна в стиле анте, корня разливочной чашки и белой формы с самой высокой разницей давления на поверхности не менее 260 мм), поэтому также убедитесь, что не происходит всего явления утечки литого масла.
Рисунок 3.2-5 Общий дизайн и внешний вид конструкции литниковой системы с белой плесенью
Как показано на рис. 3.2-5, анализ конструкции формы, мы видим, что существует две фатальные проблемы: одна: из-за образования фрагментов белой формы, в ее подтипе склонны к проблемам с утечками при отливках; Во-вторых: конструкция литниковой системы необоснованна, хотя конструкция литейной системы лестничного типа, но, за исключением двух внутренних бегунов, слишком близких друг к другу, не играет существенной роли в двух закачках одной и той же воды, склонна к усадке, повторной шкурке, шлаку и другим проблемы . Хотя этот сценарий представляет собой простую форму, использование любого отдельного куска чугуна является высоким, если его применить к реальному производству, в конечном итоге это приведет к снижению выхода продукции.
3.3 Анализ корпуса приводного вала плуга
Анализ требований к процессу литья показывает (рис. 3.3-1), что обеспечение его симметрии очень важно. Поскольку литье более крупных и структурных достаточно компактных деформаций матрицы, не принимайте соответствующие меры для обеспечения симметрии двух твердотельных кристаллов; соответственно, как раздельная отливка, неравномерная скорость охлаждения отливки и другие факторы, неизбежно приведут к отклонениям геометрии, влияющим на сборку и внешний вид изделия.
Рисунок 3.3-1 Приводной вал плуга выглядит как белая плесень. Рисунок 3.3-2 форма
Рисунок 3.3-3 Белая форма и система заливки
На основе приведенного выше анализа технологии мы спроектировали вне формы (как показано на рис. 3.3-2,3.3-3), выделили точку пересечения плоскости симметрии плоской пряжки (как показано на рис. 3.3-4), Два штампа могут быть установлены симметрично, поэтому вы можете гарантировать симметрию двух штампов. В то же время отливка в корпусе коробки, отливка во время отливки из-за взаимного сдерживания водного напряжения, значительно снижает искажения, соответствует требованиям к продукту.
Рисунок 3.3-4. Две белые формы и плоская поперечная пряжка.
3.4 Мелкие отливки в EPC умело эффективное использование тематических исследований
EPC на профессиональном жаргоне называется «страх перед сложной простотой», поскольку для некоторых простых небольших отливок пенопласт всегда затрудняет эффективное производство высококачественной продукции. Но все не абсолютно, следующее представит см.все кастинги в EPC успешно использовали этот случай:
Дизайн формы для банта
Анализ конструкции лука показывает (рис. 3.4-1), поскольку внешний вид белой плесени имеет высокую пластичность, и это литье без собственных ограничений, поэтому убедитесь, что перспектива лука на внешний вид белой плесени LFC чрезвычайно сложна, и Данное литье литейного производства предъявляет высокие требования к качеству.
Рисунок 3.4 1 заготовка (а) изделие (2) Рисунок 3.4 2. Пресс-форма и модель.
