Мы сообщим вам о фактической производственной ситуации и предоставим подходящее оборудование в соответствии с вашими реальными потребностями.
Предварительное общение с клиентами:
ⅰГодовой объем производства: годовой объем производства 1000т, 3000т, 5000Т или 10000Т и т. д.
ⅱ способ производства: восьми- или десятичасовой рабочий день, одна смена или три смены в день, 300 рабочих дней или 250 рабочих дней в году.
ⅲ плавильная мощность: выплавка вагранкой или электропечью, размер печи, количество расплавленного железа за один час.
ⅳ качество материала, вес, габаритные размеры отливки: спроектируем технологию разливки, размеры опоки и вибростола. Лучше предложить нам чертеж отливки, чтобы мы могли разработать проект выпуклости, дефектоскопии, обрабатываемой поверхности и т. д. в соответствии с требованиями отливки.
ⅴРазмер цеха: наиболее важным моментом является высота подоконника кронблока. Все оборудование LFC является нестандартной продукцией. Мы должны учитывать размер и высоту оборудования в мастерской, чтобы избежать конфликта между оборудованием и фактической структурой мастерской.
ⅵ внутренняя структура мастерской: мы свяжемся с вами, чтобы определить расположение печи и двери, расстояние между колоннами, чтобы оборудование не блокировало дверь.
ⅶ В-седьмых, внешнее расположение цеха: мы сообщим вам о месте установки оборудования. Есть ли бассейн (мы можем использовать существующие материалы), и влиять на окружающую среду. Пылеуловитель обычно устанавливается за пределами мастерской.
Мы свяжемся с вами по требованиям к проектированию производственной линии:
Объем работ включает в себя литье под давлением, зону сушки, зону отливки, систему удаления песка и пыли и т. д.
ⅰ если ваше производство ниже, чем производство одного класса 2000 тонн в год, мы посоветуем вам создать белую плесень, образующую региональную внешнюю обработку, потому что в соответствии с объемом инвестиций в оборудование для белой зоны в сочетании с искусственным управлением ваше электричество не подходит.
ⅱ если ваше производство одноклассового производства 3000т/год, помимо региона образования белой плесени, мы проконсультируем вас по оборудованию для удаления песка и пыли. Песок EPC полностью пригоден для вторичной переработки, производя белую модель в зависимости от выхода, стоимость белой формы может снизить как минимум половину песка; вы используете каждый день около 70-100Т, искусственный не охлаждается ниже 50° быстро, вы должны находиться на оборудовании для обработки песка. Конечно, производительность составляет 3000 т, 5000 т, 10 000 т, необходимое оборудование различно, мы предоставим вам сумму в соответствии с фактической производственной ситуацией вашего тела и предложим наиболее подходящие решения.
Мы свяжемся с вами по вопросам автоматизации производственной линии:
ⅰ может обеспечить производство, обеспечить качество и производительность отливки, не слишком много требований к автоматизации и дизайну изображений, таких как подвесной ящик с песком краном на другой станции, подъемный кран с искусственным передвижным ящиком с песком, искусственная заливка, поворотный ящик и т. д.;
ⅱ для обеспечения производства, обеспечения качества и производительности отливки, компании при поддержке местного правительства необходимо создать модель производственной линии, высокую степень автоматизации, например, добавление песка, гидравлический цилиндр для продвижения мобильной песочницы, автоматическую заливку , автоматическая поворотная машина и т. д.
Ⅱ Благодаря вышеуказанной информационной связи мы можем, в зависимости от вашего производства и лет работы, вам нужно каждый час рассчитывать, сколько тонн отливок; по вашему весу мы рассчитываем почасовое необходимое вам количество отливок; В зависимости от размера вашего процесса заливки в США мы можем рассчитать коробку на несколько отливок; по вашему каждому часу расплавленного железа мы можем рассчитать ваши заливочные коробки в час; это может обеспечить заливку мгновенного производства газа, что даст вам соответствующую конфигурацию вакуумного устройства, также может рассчитать производительность песка в час, предоставить вам соответствующее оборудование и, наконец, удовлетворить ваше производство.
Во-вторых, мы сделали более подробные проектные данные, затем мы обсудим во внутренних отделах, профессиональный инженер-механик и инженер по литью проведут подробный анализ, всесторонний учет различных факторов, первый письменный процесс производственной линии с набором подробных расчетов, действие, которое происходит с производственной линией «детали». Производственная линия процесса, которая включает в себя: основу проектирования, расчет параметров данных черной области, расчет параметров данных белой области, оборудование производственной линии, описание системы автоматизации, описание действий. Позволяет использовать технологию EPC и наше понимание производственной линии EPC.
ⅰ в обмен на клиента мы объясним схему, можнобыть частью изменений и предлагает разумную схему замены для клиентов, помогая клиентам выбрать наиболее желаемую конфигурацию, а также с клиентами по схеме необходимо согласовывать с клиентами аспекты детального обсуждения. Сообщите клиентам о программах одновременно, а также поймите, что обе стороны должны сделать несколько вещей. В ходе обсуждения мы своевременно внесем изменения в план по выбору клиента, чтобы завершить программу.
ⅱ после завершения программы, в соответствии с «подробным описанием технологической производственной линии», в соответствии с комплексной производительностью различного оборудования в нашей компании. Мы предоставим вам конфигурацию обработки песка в черной зоне, испытательное оборудование, производство, закупку и другой вспомогательный список, отвечающий вашим производственным потребностям, вашему годовому производству; конфигурация включает в себя название оборудования, количество оборудования, цену за единицу, общую мощность и т. д. Все данные «подробной производственной линии» обеспечивают точность.
ⅲ наконец, в соответствии с потребностями наших клиентов с советами, фактическими объективными условиями, «деталями плана технологического процесса производственной линии», «списком конфигурации оборудования», нарисуйте план плана линии, идеально подходящий для вас. Мы отправим вам электронное письмо (режим слайда PPT), пригласим вас посетить компанию или посетим ваш сайт, чтобы встретиться с вами лицом к лицу по схеме общения, окончательное решение.
ⅳ общение между двумя сторонами, окончательный консенсус, составить контракт. Контракт будет включать в себя услуги няни Марио, калибровочный чертеж, режим, способ оплаты и т. д. Мы обещаем, что качество литья будет выше, чем национальный стандарт, три класса 90%.
ⅴопределить схему производственной линии, мы можем по схеме нарисовать основу строительных чертежей для клиентов. В соответствии с геологией площадки заказчика, планировкой цеха, установкой другого вспомогательного оборудования и другими объективными условиями, точной планировкой, чертежами конструкции фундамента для комплекта проектирования заказчика.
ⅵ Чертеж конструкции фундамента включает в себя следующее содержание: план цеха, схема высоты производственной линии, падающий песок, просеивание, цепь, лента, охлаждающее устройство, система пылеудаления, вибрационный стол и карта фундамента, независимая от другого оборудования, схема закладных деталей, часть чертежа крышки. соответствующие устройства, чертеж фундамента производственной линии, производственная линия под компоновкой, конструкция бассейна охлаждения, статистика количества закладных деталей и другие чертежи конструкции корпуса для одного количества клиентов. Чертеж фундамента завершен, мы снова свяжемся с заказчиком, отправим чертежи, чтобы клиенты могли их прочитать, спросить котлован, в канаве и конфликтуют ли существующие объекты с заказчиком. Предотвратить помехи не получится, а также избежать ряда мелких неприятностей при последующих модификациях.
ⅶ определим для заказчиков габаритные параметры каждого оборудования производственной линии, определим чертежи всех вспомогательных объектов. В зависимости от требований заказчика к эффективности оборудования, степени автоматизации, размеру отливки, параметрам обработки песка, мы можем выполнить проверку данных на существующем оборудовании, возможны отклонения по параметрам корректировки параметров оборудования. В то же время в планах производственной линии «список конфигурации устройств», чертеж фундамента производственной линии в качестве основы, все элементы, используемые в статистических решениях для клиентов, и количество спецификаций, организованных в форму.
ⅷ всем клиентам, приобретающим часть продукции, наша компания предоставит клиентам производственные чертежи и спецификации для покупки. Схема схемы, схема схемы, ведомость материалов, ведомость материалов водного пути, схема газового тракта, газовый тракт, подробная лестница материала оборудования, каждое ограждение оборудования, желоб для оборудования, другой список закупок. Интерьер включает в себя несколько комплектов чертежей или аутсорсинговых материалов.
ⅸ все было забито механическим оборудованием, прежде всего проверка типа существующего оборудования, строгое определение того, соответствует ли модификация оборудования удовлетворению спроса клиентов. Безошибочная спецификация модели продукции, выданы заказы на производственное задание, производственные чертежи, начато производство; в спецификациях есть отклонения, часть нужно изменить, немедленно приступайте к изменению чертежа; Детали в соответствии с условиями на объекте заказчика и особыми требованиями к компонентам, проектирование осуществляется немедленно.
ⅹПоскольку программа окончательно определена, не меняйте конфигурацию одного дня, начните рисовать планы фундамента. Чертеж фундамента после подтверждения, 10 рабочих дней для завершения проекта, связанного с рисованием всех чертежей, и в первый раз для отправки клиентам и производственному отделу соответствующих чертежей.
Ⅲ в раскопе cНа этапе строительства компания организует на месте происшествия основные ответственные лица и техник-строитель, конкретные требования заказчика к фундаменту и оборудованию, чтобы гарантировать, что в фундаменте не появится важная ошибка размера. (для обеспечения качества строительства строительный персонал должен владеть технологией гражданского строительства и иметь соответствующий квалификационный аттестат)
Когда я копаю яму, ответственное лицо Марио будет сотрудничать со строительной стороной, чтобы проверить базовый размер и размеры расстояния между осями ямы.
В том числе ассортимент:
Диапазон погрешностей размеров центральной линии ямы цепи и горизонтальной центральной линии холодной ямы <5 мм
Наклоните центральную линию холодной ямы, чтобы принять диапазон погрешности размеров центральной линии фундамента ямы<5 мм.
Диапазон погрешностей измерения расстояния между осями фундамента двух вагонов<5 мм
Диапазон погрешностей размеров осевой линии фундамента орбиты песочницы<5 мм
Центральная линия фундамента вибрационной платформы, чтобы закрыть диапазон отклонения центра фундамента тележки от 5 мм.
Размер расстояния между осями ямы гидравлического цилиндра и диапазон погрешностей в размерах местоположения <5 мм
Диапазон погрешностей<5 мм определяет исходное положение уровня всей производственной линии.
Большой диапазон ошибок по ширине для каждой ямы<5 мм.
Надземное положение учитывает условия установки: например: этап работы крана не может столкнуться с оборудованием в самой высокой точке (с вытяжкой, водоотталкивающим пылезащитным колпачком), вдали от стены рядом с оборудованием не может касаться стены.
ⅱ пространство для измерения осевой линии котлована водой для цементирования строительной стороной, несущей в одностороннем порядке ответственность за проверку. Человек Марио, отвечающий за сортировочный конвейер, цепь, горизонтальный холод, с гусеничным фундаментом, при своевременном поливе и техническом персонале на строительство коммуникаций, проверьте размеры котлована для вышеуказанного оборудования и закладные части, положение и размер. При необходимости мы можем организовать инструктаж персонала на месте.
Вопросы, требующие внимания, фиксированные закладные детали:
<1> должен быть в бетоне, твердый, но его можно уложить из-за закладных деталей, и он не находится на стадии просадки
Необходимо определить горизонтальные размеры закладных деталей для инженерной линии до того, как <2> закладная деталь зафиксирована (необходимо подтянуть инженерную магистраль)
<3> высота закладной детали должна быть измерена по высоте с помощью гражданского специального уровня (измеряется индивидуально)
<4> закладные детали и горизонтальное соотношение должны строго соответствовать требованиям чертежей (особенно гарантия на закладные детали тележки и встроенную инженерную линию песочницы)
<5> отслеживать встроенную погрешность высоты<3 мм (строго). Закладные детали должны отслеживать направление длины, перпендикулярное направлению соответствующих
<6> просеивающий конвейер, цепной, ленточный, вибрационный стол. Четыре группы закладных деталей должны гарантировать уровень (убедитесь, что цепь расположена перпендикулярно земле, просеивающий конвейер движется вперед, вибрационный стол перемещает песок во время вибрации без смещения).
<7> Горизонтальная холодная поверхность должна гарантировать уровень, чтобы обеспечить полный контакт горизонтального холодного основания и фундамента и предотвратить работу в холодном состоянии.
<8> Убедитесь, что погрешность размера осевой линии фундамента оборудования<5 мм, чтобы обеспечить хорошее время установки соединения оборудования.
<9> резьбовую трубу можно выбрать большую, а не маленькую.
<10> Закладные детали гидроцилиндра должны обеспечивать погрешность высоты размера<2 мм, обеспечивать работу гидроцилиндра, горизонтального эжектора.
<11> Вакуумная система фундамента должна гарантировать место установки и может плавно пропускать дренажный канал.
<12> Линия с перекошенными прорезями ямы должна обеспечивать, чтобы поверхность была гладкой, не могла иметь слишком больших выпуклостей или впадин.
<13> Фундамент рельсового ящика с песком имеет выступ, чтобы гарантировать, что величина выступа выступа является краем выступа, параллельным центральной линии тележки, чтобы диапазон ошибок прямолинейности не превышал 10 мм.
3, этап доставки:
Перед каждой отправкой будем предупреждать клиента заранее о конкретном времени доставки и о времени прибытия. Каждая поставка будет иметь соответствующий счет (включая: доставку, информацию о водителе грузовика и ответственного лица Марио), который тщательно проверит ответственное лицо клиента. Полную ответственность за разгрузку осуществляет заказчик.
4, этап установки оборудования (черная область)
Этап установки оборудования. Для установки оборудования требуется общий установочный чертеж (включая эксплуатацию ч.гидравлическая система пылеудаления, система отрицательного давления, карта расположения распределительного шкафа, песочница), конфигурация поля, материалы контура, форма газового материала, форма материала водного пути. Сайт Mario должен нести ответственность за электронную версию и распечатать копию каждого из них, чтобы заказчик несет ответственность за печатное издание для людей (содержащее только схему установки оборудования)
Монтаж оборудования:
Руководство по установке Mario возглавляет каждое утро в день организации работы над задачей, каждый вечер ведет соответствующий рабочий журнал (включая: проблему и решение для каждой задачи. Запасные части используются при покупке) каждый день после работы, чтобы сообщить непосредственно компании под руководством
Конкретный процесс установки:
1, лежачий холодный - цепной - просеивающий конвейер - уровневая водоохлаждаемая выбивка с вытяжкой и циклонным пылесборником, гидроударом
2, тележка - вибрационный стол для песочницы, бункер для хранения песка, ленточный конвейер для удаления пыли - вода - гидравлический цилиндр, вакуумная система.
3, резьбовая труба фиксируется и газовый тракт одновременно
4, в соответствии с гидравлической линией
5, все оборудование в одной отладке: просеивание и транспортировка, цепное, горизонтальное холодное, с подъемом, системой отрицательного давления, гидроударной пылью, дождем и песком, гидравлической системой устройства положения подачи.
6. Схема шкафа распределения питания.
7, отладка и работа
Ⅳ все детали установки оборудования:
горизонтальный холод:
Обзор проектной линии фундамента части холодной лежат ли на уровне. Определите мелом осевую линию лежачего холодного фундамента и четыре угловых положения (x, y) и горизонтальное положение осевой линии охлаждающего оборудования. С помощью крана, лежащего в холодном состоянии, сделайте четыре угла и положение центральной линии совпадения.
Связь:
В соответствии с цепью и положением центральной линии горизонтальной линии холодного центра до горизонтальной центральной линии расстояние, чтобы определить конкретное расположение холодовой цепи в цепи, с помощью куска мела (карандаша) отметьте положение центральной линии цепи ( х, у). Проверьте высоту заделки цепи, разница по высоте не должна превышать 5 мм. Временное размещение основания, но не сварка, до фиксации средней секции подвеской направления (x, y) измерения вертикальности. После тестирования, с разносом каналов
Сортировочный конвейер:
1, первый уровень проверки уровня закладных деталей (входная ножка встроена в высоту не менее встраиваемой высоты выпускного отверстия), разница в высоте не превышает 3 мм.
2, в соответствии с просеивающим конвейером и просеивающим конвейером с размером межцентрового расстояния, чтобы определить конкретное расположение ножек, достичь уровня между двумя опорами с одинаковым шагом. При просеивании конвейера в ножках пружина не скручивается, выпускное отверстие просеивающего конвейера находится на входе цепи.
3. Ножки и закладные детали свариваются, затем отлаживаются и шлифуются на просеивающем конвейере, чтобы обеспечить движение плитки вперед.
4, вместо этого следует установить линию с двумя двигателями рулевого управления.
Дождь и песок:
1, убедитесь, что выходное отверстие и центральная линия центров подачи просеивающего конвейера совпадают, погрешность не превышает 5 мм.
2, дождь и периферийный песок, удерживающая пластину высотой 450 ~ 500 мм, и удерживающую песок пластину до полной сварки.
3, дождь и песок вблизи выходных маршрутов и газового пути, расстояние до выхода песка составляет более 300 мм.
Пояс:
1, с высокими требованиями, закладные детали в соответствии с цепью.
2. Размер соответствует.
3, положение заднего сиденья
4, средняя часть и головное сиденье соединены, снова вместе с задней бабкой.
5 посредством регулировки направления подъемного крана (x y) (регулировка вертикальности падения линии).
6, после регулировки фиксированного стального канала сваривают, а затем используют временную стальную косую часть, чтобы надеть половину части, и временную сварку
7, возьмем заднюю бабку для точечной сварки
8. Бункер для хранения песка с подъемной платформой соединен с соединительным ремнем, установленным внутри.
9. Добавьте масло для отладки, не должно появляться царапание ремня и песка.
10. Центральная линия и центральная линия ленточного ролика не могут быть смещены более чем на 30 мм.
Циклонный пылесборник и водоударный пылеуловитель:
1, положение центра циклона по положению, определенному с помощью.
2. Размещение циклонного пылесборника.
3. Размещение пылесборника гидроудара:
3.1 Установка ветряной машины, основание и водак резиновому коврику для предотвращения резонанса между ударным пылеочистителем
3.2 гидроудар. Вода, а не утечка воды после пылесборника.
3.3 определение уровня: подключение системы пылеудаления завершается путем отладки, когда вентилятор способен выплеснуть небольшое количество тумана, как лучший уровень воды: максимальное извлечение, эффект удаления пыли только (ввод в эксплуатацию).
3.4 путем регулировки положения циклонного пылесборника гидроударного пылеуловителя и трубки пылесборника гидроудара между тесно соединенными
Установка трека:
1, при измерении уровня все дорожки заделаны, разница по высоте не превышает 4 мм.
2. Определите положение центральной линии каждой орбиты песочницы, каждое расположение размера рельса (обратите внимание на песочницу на дорожке по обе стороны от пространства деятельности и не более 8 мм)
Три группы закладных деталей 3, определяется высота концевой головки рельса из трех песочниц (перепад высот не должен превышать 3 мм), это самая высокая часть укладки пути, убедитесь, что три группы концов рельса находятся на одном уровне, и три комплекта треков, которые параллельны. Когда группа гусениц уложена после того, как ящик с песком выставлен, то измерьте колеса с обеих сторон припуска на подвижность и есть ли погрешность в пределах 8 мм. Затем по внутренней стороне первой группы гусеницы укладывают остальные две группы.
4. определить положение осевой линии троллейбусного пути. Определите положение центральной линии, чтобы убедиться, что положение центральной линии двух тележек не повлияет на нормальную работу автомобиля (автомобиль движется, не царапая стены).
4.1 проверка высоты закладных деталей, разница высот не превышает 4 мм.
4.2 в зависимости от положения рельсового пути тележки
4.3 прокладка пути
4.4 отладка автомобиля (между колесами расстояние не может превышать 5 мм)
5. Все гусеницы должны гарантировать, что в пределах одной групповой орбиты разница в 2 м для разных точек не должна превышать 5 мм, что гарантирует, что все четыре колеса могут отслеживать движение.
6, автомобиль на индексе укладки пути:
6.1 Высота верхней направляющей автомобиля с высотой орбиты песочницы и расстоянием одинаковы.
6.2 Автомобиль на ходу с расстоянием между гусеницами песочницы от 2 до 8 мм.
6.3 автомобиль на пути с песочницей, способный синтезировать прямую линию.
Руководство не на стене, о эксплуатации автомобиля 6.4, нарезании резьбы на трубе, масляной трубе, газовом тракте и столкновении.
Ходовая часть автомобиля 6,5 не может издавать слишком много шума.
Вибрационный стол:
1. Отслеживайте укладку до положения фундаментной ямы вибрационного стола до того, как закладные детали вибрационного стола для измерения разницы по высоте не должны превышать 4 мм.
2. Сначала вибрационный стол перемещается по месту, после чего завершается укладка гусениц, чтобы отрегулировать положение вибростола так, чтобы боковая защитная пластина вибрационного стола (щит цилиндра) обеспечивала постоянное боковое расстояние. Вибрационный стол в направлении от стен по обе стороны от промежутка между ними.
Бункер для хранения песка:
1. Проверьте высоту бункера для хранения песка, разница в высоте составляет 5 мм.
2. Соберите боковую пластину бункера для хранения песка и конусный бункер, а также установите устройство положения подачи.
3. Кран будет собран с четырьмя боковыми стенками бункера для хранения песка, подвешенными к закладным деталям возле ножек, одна за другой, чтобы определить место для установки, общую осевую линию вибрационного стенда.
4. Затем дождь и песок в ящике с песком выталкиваются в бункер для хранения песка внизу, кран поднимает их вверх, а затем прикручивают к бункеру для хранения песка.
5. Установлена лестница, удобная установка.
6 крышка бункера для песка для крана и подъемника и три фиксированные точки вверху, а затем помещаются в бункер для хранения песка сверху
7 монтажников корректируют верхнее положение крышки, а затем сваривают под четырьмя углами (на этом этапе необходимо пристегнуть ремень безопасности)
8 крышка бункера для хранения песка полностью заварена, канал верхней крышки должен быть полностью заварен (оказывает сильное тянущее воздействие на бункер для хранения песка), верхний человек не может протекать
Ленточный конвейер:
1 в соответствии с чертежами размер определяется с помощью порта подачи в бункер для хранения песка, размер которого близок к размеру одной боковой кромки.
2, а затем определить, что ленточный конвейер расширяет бункер для хранения песка определенного размера.
3. Определите верхнее положение ковша ленточного конвейера в хранилище песка. После окончания сварки необходимо добавить канал, поддерживаемый основанием, а затем сварку.
4-х ленточный конвейер не может тереть крышку бункера для хранения песка
5 разъем двигателя и редукторастепень коаксиального действия для обеспечения зазора соединения, разница зазора контролируется в пределах 0,5 мм.
6. Размер верхнего разгрузочного отверстия можно широко открыть, выпускное отверстие кончика добавляет высоту трех сторон на 450 мм, другая боковая пластина без соскабливания ремня с ремня на расстоянии около точки 5 мм. Промежуточный порт разгрузки также в зависимости от конкретной ситуации обработки порта разгрузки не позволяет песку вытекать наружу.
Установка желоба:
1. Установка желоба, возможная режущая сварка является нормальным явлением.
2 желоба ленточного конвейера не могут висеть на сенсорном ремне
Трубки пылеудаления:
1 установка трубопровода, длина трубы может не соответствовать реальной ситуации, это нормальная резка или сварка.
2, фланцевое соединение с тальком + + белой латексной краской, смешивающей пасту для герметизации или использования асбестовых веревочных уплотнений, болты должны быть выполнены с двойным ковриком с двумя запечатанными отверстиями.
3 мягких соединения с тремя антитканевыми соединениями в виде одного креста, три антитканевых соединения, соединяющие детали с помощью тонкой проволоки, а затем три антитканевых сложения, сухая кисть с прозрачной лентой для плотного прилегания.
4 пыли и пыли между трубной стойкой и подушкой Jiapi, чтобы предотвратить вибрационное трение.
Индикаторы установки:
1 фланцевые соединения и сварные детали вплотную, отладка, утечка воды невозможна.
2 упаковки со скоростью капания при отладке от 20 до 50 капель в минуту, если интенсивность движения вы можете затянуть зажимной болт или увеличить упаковочный раствор.
3. Электрическая цепь от земли не менее 40 мм, чтобы предотвратить появление волдырей.
4-х фланцевый дроссельный клапан со стыковыми соединениями должен быть герметичным. Когда вакуумный насос заполнен, указатель вакуумной таблицы должен быть выше 0,082.
Процесс отладки:
1 Перед запуском клапан должен открыться два или более.
2 Нормальная работа, когда все клапаны закрыты.
3. После отладки сначала откройте клапан, выключите вакуумный насос, когда давление станет нулевым.
Нарезка труб:
1 труба с резьбой должна следовать за трубопроводом между распределительным шкафом, вперед пройдите оборудование с трубопроводом между распределительным шкафом.
2. Резьбовая труба закреплена на земле, должна находиться на высоте 30 мм над землей.
3-х резьбовые колена трубы, две взаимно перпендикулярные трубы в направлении xy, шаг трубы не должен превышать 100 мм.
4 трубы с резьбой каждые 3 м должны иметь фиксированный подшипник, фиксированный подшипниковый трубопровод, чтобы исключить раскачивание.
5. Работа оборудования для нарезания резьбы на верхних трубах не может возникнуть из-за дрожи.
6 труба с резьбой после резки должна быть обработана, головка трубки может поцарапать провода.
7. Открытый во внешнем кабелепроводе соединительный кабель с устройством (не) не может быть длиннее 300 мм. 8. Встаньте на колонну шкафа, и разница по высоте резьбовой трубы не должна превышать 300 мм.
8. Продевание трубы через пустую дорожку песочницы для выбора дорожки.
Пересечение линий:
1 резьба, следует отметить головку линии, маркировочное оборудование и название линии подключения шкафа управления.
2. Подключения устройства, кабель должен иметь запас более 100 мм.
3. Колено трубы с резьбой или проволочные линии со змеиной кожей. Соединительная труба из змеиной кожи на линии должна охватывать не менее 60% крепления кабельной стяжки.
Для проводов 4,2 * 1 ² и экранированных проводов длиной более 150 мм для защиты используйте катушку.
5разъем электропроводки с кабельными наконечниками необходимо обмотать водонепроницаемой лентой.
6, открытый в соединении с кабелепроводом распределительного шкафа, наружная линия должна быть обернута трубкой из змеиной кожи и закреплена кабельной стяжкой.
Индикаторы зависания автомобиля:
Подвесная веревка должна быть натянута, машина работает, нельзя вешать швабру.
2 повесили функциональную группу по спирали.
3 подвесных провода, безусловно, больше, чем 3, с нейлоновыми кабельными стяжками 400 мм с фиксированными интервалами времени.
4 провода для мытья полов.
Поле фиксированного лимита:
Это будет трек, заполненный песочницей (по серийному номеру)
Требования:
1 комплект кранов находится в центре песочницы, а комплекты кранов должны совпадать с центрами других опоок, находящихся близко.
2. Два предельных случая одновременно помещаются в концы орбитальной песочницы, так близко к песочнице коробки ограничительного устройства, на этот раз положение ограничительной коробки является наиболее точным. Граница между коробкой и местом закладных деталей.
3 гидроцилиндр на одной стороне автомобиля и размещен сверху СА.й ящик с песочницей на трассе и трасса совпадают. Затем автомобиль над куполом из песочницы, купол песочницы, над гусеницей на расстоянии 35 мм, а головка блока цилиндров над песочницей от купола машины на 35 мм, затем происходит определение положения гидроцилиндра. Положение заслонки над вагоном с песком и вагоном с песком при определении предельного положения.
Тележка тележки над индикаторами предельного положения:
1, когда зажимная коробка заглушка колбы, конец купола колбы от дорожки купола резервуара колбы составляет 35 мм, а другой конец от гидравлического цилиндра (восстановленное состояние) расстояние между куполами 35 м
2. Пробка должна быть полностью приварена, а стопор хлебный – с демпфирующими подушечками.
3, коробка канала положения предельного контакта и тележка должны быть полностью сварены.
4. Автомобиль не останется в рабочем состоянии, битая коробка царапает дорожки, стены.
5, (купол автомобиля до куполообразной рельсы песочницы) плюс (автомобиль от песочницы до верхнего круга купола гидроцилиндра) расстояние должно быть между 67 ~ 73 мм
6, другой предел определения орбитального положения песочницы таким же образом
Гидростанция и указатели положения гидроцилиндров:
1, гидравлическая станция расположена ровно, уровень гидравлического масла в баке достигает 80%.
2, манометр давления масла при вводе машины в эксплуатацию, оставляя только один оставшийся три в манометрическом клапане, привинченном к собственной смерти клиента.
3, осевая линия гидроцилиндра и осевая линия дорожки с совпадением песочницы, гидравлические цилиндры во время верхней части центра восстановления купола смещаются менее 10 мм.
4 купол купола центральной линии гидроцилиндра в основном соответствует верхнему и нижнему отклонению песочницы, не превышает 10 мм.
5. Гидравлический цилиндр в основании после ввода машины в эксплуатацию должен быть полностью заварен.
Индикаторы установки гидравлической трубы:
1 соединительный трубопровод со стороны гидравлической станции не может постоянно подвергаться воздействию частей длиной более 2 м.
2. Выносной гидроцилиндр через соединительную трубу должен опорожнить орбиту песочницы.
3. Гидравлическая трубка не изгибается, радиус изгиба должен быть больше 60 мм.
4 Гидравлический трубопровод имеет минимальный изгиб.
5 Вся гидравлическая труба в трубу, длина изгиба не должна превышать 400 мм.
Установка и индикаторы газопровода:
Установка:
1. Чтобы определить местонахождение хорошего напорного насоса, нагнетательный насос не должен находиться слишком близко от источника тепла. Особенно с кронштейном водяного ящика, оказавшимся в холодном песке снаружи, должно быть 2,5м. При повороте коробки песочница движется не в прямом направлении пневматического насоса.
2, чтобы определить расположение хорошего водомасляного сепаратора и зафиксировано.
3, если позволяют условия, к пневматическому насосу-водоотделителю без швов, если это разрешено, с помощью специального шланга для подачи воздуха.
4. Бесшовные стальные трубы, сваренные на проволоке, когда бесшовная труба приваривается слева или справа, не может быть приварена к верхней стороне.
5, основная газовая линия была бесшовной, и только от электромагнитного клапана устройства в диапазоне 1 ~ 2 м мы можем переключиться на газовый шланг
Конкретные показатели:
1 водонепроницаемый песок: <2m
2. Система удаления пыли:<1,5 м над землей. Подвешенное положение 5 м можно изменить на <2 м
3 контроль дождя и песка: <2m
4. Орбита песочницы. Ограничение: <1,5 м
5. Ограничение автомобиля: диапазон определяется в соответствии с реальной ситуацией.
6 бесшовных сварных швов не допускают протечек
7 клапан быстрого соединения с необработанной лентой + утечка уплотнения шпагата не может появиться
Установка и индикаторы оборотного водоснабжения:
Стандарты установки:
1, насос со дна бассейна, размер донного клапана не менее 1 м.
2Насос и двигатель обеспечивают концентричность разницы зазоров муфты вала не более 1 мм.
3. Поверхность контакта между основанием и землей должна быть больше 80%.
4. Процесс не может вызвать резонанс.
5. Насос во время работы, количество капель упаковки от 20 до 40 капель/мин.
6. Во время работы фланцевые соединения насоса и сварные швы коленчатого тройника не протекают.
Устройство обнаружения упоминания ремня для переноски цепи:
После установки оси обнаружения бесконтактный переключатель оси обнаружения должен регулироваться в пределах 3 ~ 10 мм.
Уровень масла в Канаде:
Некоторые наблюдатели добавляют смотровое окно к середине горловины щупа, добавляя от 1/3 до 2/3.
Добавьте детали масла:
С упоминанием зубчатого редуктора • • Цепной упоминаемый редуктор холодного конвейера • • • Редуктор большого автомобильного вентилятора • Водяной цикл
Добавьте части сливочного масла:
Двигатель просеивающего конвейера 2, цепные подшипники 4, с упомянутым подшипником 4, лежащий холодный внутренний подшипник 4, песочница 4 для каждого колеса, подшипники вакуумного насоса 4, подшипники ленточного конвейера 4.
Расположение забора:
Цепь • Цепь, упомянутая платформа с фундаментом подъемной платформы • • • с крышкой основания подъемной ямы • Ведро с песком Chu Chu с ведром для песка, упомянутая платформа для пыли • Гидромолот
Положение штампованной пластины:
• Цилиндры с канавками износа
Монтаж шкафа управления и подключение клемм:
1, определение положения шкафа управления будет означать фиксацию (болты или сварка закладных деталей). Шкаф для песка, шкаф, тележка, шкаф управления, работает под краном, Тайваньская опорная рама шкафа, изготовленная из подвешивания в колонне на бункере для песка, сварка.
2, шкаф управления и кронштейн между болтами.
3, клеммный кабель.
Критерии автономной отладки:
1, водоотталкивающий песок: песок с термостата цилиндра устройства может работать независимо.
2, просеивающий конвейер: отсутствие шума, вибрация, равномерный транспортный поток песка.
3, цепная таль: обнаружение столкновения ковшовой цепи не отображается в нормальном режиме сигнала датчика вращения рулевого вала
4, горизонтальная охлаждающая машина: рулевое управление кажется неправильным, лежит дрожащая холодная вода ниже нормы
5, с лифтом: бункер с ремнем не появляется во время работы, царапая внешнюю стенку бункера, не может касаться перегородки носика, но пытается закрыть во время работы, стабильность с корпусом шахты лифта, чувствительным к сигналу обнаружения, работа бесконтактного переключателя обнаруживает колесную базу 3 ~ 8 мм
6, ленточный конвейер: коаксиальный двигатель и редуктор, моющая песчаную ленту, не все вошли в разгрузочное отверстие, грушевидная перегородка разгрузчика, гибкая, гибкая
7, ковш с песком в резервуаре: дождь, управление песком, гибкая точность определения уровня материала
8, наборы кранов: наборы кранов не сталкиваются после подъема направляющих и ящика с песком с рельса на 5 мм выше, зажимное устройство надежно фиксирует зажимной блок, двигатели кранов расположены относительно реверсивно в каждой паре, следующая утечка газа не появляется, комплекты кранов Зажимной блок защитной пластины цилиндра от царапин не сможет восстановить устойчивое падение воздушного шара на орбиту песочницы.
9, система удаления пыли: регулируемые пылезащитные заслонки для фланцевого соединения воздуховода, гибкий цилиндр, работающий без видимых утечек
10, газовая система: значение давления пневматического насоса передается 8 МПа, автоматически останавливается, 6 МПа запускается автоматически, значение давления масловодоотделителя передается 4,5 МПа, быстродействующее соединение • Электромагнитный клапан не имеет утечек сварных деталей.
Гидравлическая система:
Оказалось, что это правильно. Загрузка работает 30 минут без проблем. Автоматический сливной клапан до 16 МПа, уровень масла достигает 80%. Отсутствие утечек в гидравлическом шланге. При использовании гидравлических фитингов гидравлической станции не возникает явления подпрыгивания гидравлического шланга.
Никаких проблем при отладке автономной машины нет, только при отладке:
Общая отладка:
Линия песочницы автоматически работает в течение 30 минут без каких-либо проблем (общая работа шкафа управления)
Шлифуем весь пробег 30 минут без проблем (общая работа шкафа управления)
Затем тестируется вся система в течение 30 минут (общая работа шкафа управления).
Белые области Установка:
Белые области согласовывают требования к оборудованию, чем черные области, низкие, но установка по-прежнему требует строгих спецификаций.
Процесс установки:
Котел - паровой резервуар - насос - резервуар - опора машины для предварительного вспенивания - формовочная машина. Этот порядок может быть отменен несколькими независимыми единицами. Далее идет паровая дорога - вода - газ тракт - Схемы - распределительный шкаф - электропроводка - пуско-наладочные работы.
Примечания по установке:
1, газ • Пар • Водяные каналы не имеют утечек, обеспечьте качество сварки
2, паровые фланцы с асбестовыми матами, газовая вода Пидиан
3Автоматический дренажный клапан паропровода должен быть легко расположен. Выберите место для конденсата, положение скопления воды, направление должно быть вертикально вниз.
4, входное отверстие парового бака соответствует принципу низких цен.
5, белая зона модной комнаты, проводные соединения и водонепроницаемость для обеспечения
Общая сводка по установке:
1 болт для регулировки
Наконец-то 2 закладные детали, вся сварка завершена
3 гигиена уборки территории
4 половина клиента во время установки составляет отчет о ходе работы (в сокращении)
5 ответственных за проблему, своевременно общаться с клиентами
6 последний человек, отвечающий за учетную запись клиента, и согласился на время пилотного производства
Стадия процесса:
Форма :
Rieu вместе с нашей компанией, чтобы завершить период пробного производства, мы направим инженеров компании Rieu EPC на место для обработки инструкций. Рекомендации по процессу: в кратчайшие сроки с наиболее экономичными затратами для клиентов произвести удовлетворительный продукт.
Описание процесса :
Ручная форма: изготовление алюминиевой формы - резка пенопласта - склеивание моделей - сушка - 1 раз нанесение покрытия кистью - сушка - первые два раза нанесение покрытия кистью - сушка (проверка толщины) - нанесение покрытия 3 раза кистью - сушка во время сухих участков - сушка - приклеивание литниковой системы - сушка - заглубленный ящик ¬ - отливка - игровой ящик - дробь - разделочный стояк
Белые области индикаторов производительности.
1, чтобы помочь квалифицированным специалистам в эксплуатации ручного режущего стола.
2, чтобы позволить работникам научиться более эффективному использованию шаблонов.
3, чтобы помочь работникам научиться пользоваться линейками, циркулями, моделями точной резки.
4, чтобы помочь работникам научиться пользоваться клеевым пистолетом, чтобы меньше истощать клей, выбрать лучшую модель.
Механизм формования формы: выполнение - старение - формование - стереотипы - 1 раз нанесение краски - сушка - 2 раза нанесение краски - сушка (проверка толщины) - 3 раза нанесение краски - процесс сушки ремонт - сушка - приклеивание литниковой системы - сушка - заглубленный ящик ¬ - заброс - игровой ящик - дробь - разделочный стояк
Руководящие принципы белых зон:
1, чтобы помочь работникам, имеющим навыки использования пенопластовой машины заданной плотности и выпускать равномерный пузырь.
2, чтобы помочь работникам владеть формовочными машинами и работать на нескольких машинах.
3, чтобы помочь работникам научиться контролировать параметры формовочной машины, тем самым позволяя решить проблемы модели.
4. Чтобы помочь работникам научиться ремонтировать модели проблем с липкой плесенью и производить качественную продукцию.
5 объясните подробно из-за проблем с адгезией, вызванных гравитационным литьем. Чтобы улучшить работников' осознание важности своей работы для повышения качества продукции.
Руководящие принципы Желтой зоны:
1, чтобы помочь работникам научиться хорошо перемешивать покрытия в кратчайшие сроки.
2, чтобы помочь работникам научиться рисовать краской, краска не будет потрачена впустую.
3, проинструктируйте работников о процессе сушки, контроле температуры и влажности.
4, проинструктируйте рабочих в соответствии с формой отливки, регулируя положение, чтобы предотвратить искажение модели, помещенной в процесс сушки.
5, проинструктируйте рабочих о том, как скоординировать работу по формованию, чистке, сушке методично.
Руководящие принципы «черных зон»:
1 , инструкция о том, как избегать работников' коробка закопана мертвым липким песком, песок для улучшения твердости, чтобы гарантировать, что в процессе заливки коробки не возникнет явление обрушения. Различные отливки и выхлопной тракт песочницы должны находиться на безопасном расстоянии. Как избежать деформации заглубленного резервуара в модели процесса, поэтому существует ряд способов избежать этой проблемы.
2, проинструктируйте рабочих, что у них нет литейного материала для разных температур заливки, скорости литья и методов литья.
3, проинструктируйте рабочих в соответствии с различными материалами для различных отрицательных значений отливки и разумного времени выдержки, времени из коробки, чтобы предотвратить возникновение деформации отливки, липкого песка и других дефектов.
4, обращая внимание работников, обладающих навыками использования устройства и вопросами эксплуатации.
5, проинструктируйте рабочих, как обслуживать оборудование.
При нормальной работе всего оборудования, параметры процесса для окончательного одобрения, мы предоставим вам характеристики вашего продукта, адаптированные для реализации процесса.руководство по эксплуатации. Каждый из них включает в себя определение количества необходимых рабочих и отрасли, каждой станции, а также времени, необходимого для выполнения последовательности операций, чтобы облегчить ваш производственный процесс в будущем для достижения стабильного производства и контроля качества.
В-четвертых, чтобы обеспечить нашим клиентам использование передового технологического оборудования. Наша компания будет продолжать разрабатывать новые продукты, совершенствовать существующие продукты, чтобы наша продукция имела более высокое технологическое содержание и большую конкурентоспособность на рынке. Сделайте устройство более удобным в использовании, производительность клиента выше, затраты на производство ниже.
В-пятых, чтобы гарантировать, что персонал может предоставить клиентам высокий уровень обслуживания. Мы лично выезжаем на место происшествия, проводим телефонную связь, сигнал сетевого видеоизображения и т. д., чтобы обеспечить бесперебойное качество и количество полевых работ. В процессе строительства вы можете позвонить в любое время, если возникнут вопросы, звоните нам 24 часа в сутки, чтобы поддерживать бесперебойную работу, готовы решить все проблемы клиентов. Послеустановочное оборудование, испытательное оборудование, методы обучения, использование оборудования, на любую проблему мы ответим в течение 24 часов. Мы регулярно и нерегулярно проводим внутренние технические обмены сотрудников, обучение, улучшаем общую численность персонала компании, чтобы обеспечить качество обслуживания.
В-шестых, клиенты успешно введены в эксплуатацию, компания, как всегда, продолжит предоставлять услуги клиентам. Мы свяжемся с вами хотя бы один раз в течение недели, чтобы сообщить об использовании вашего устройства и узнать, нужна ли нам помощь в решении проблем. Если оборудование работает ненормально, отклонение производственного процесса, технический персонал будет первым, кто решит проблему. Техническая команда вовремя решит различные технологические проблемы.
