Исчезнувшее сырье лучше, чем выбор - белая область!
Comparison of EPS-FD Series and EPS-H Series
STMMA-FD: bead spec., particle size, foaming odds |
bead spec. | particle size | foaming odds |
1
| 0.6-0.9mm | 45 |
2
| 0.45-0.6mm | 35-45 |
3
| 0.35-0.45mm | 30-45 |
4
| 0.25-0.35mm |
20-30 |
STMMA-H: bead size, particle size, foaming odds |
bead spec. | particle size | foaming odds |
H-MS | 1.2-1.8mm | 70-85 |
H-SA | 0.9-1.4mm | 60-70 |
H-SB | 0.7-1.1mm | 50-65 |
H-S | 0.5-0.9mm | 35-50 |
H-4S | 0.3-0.6mm | 20-35 |
Comprehensive properties comparison of STMMA, EPS and STMMA-FD
Item | Unit | STMMA | EPS | STMMA-FD |
composition |
| [(H802)*(C8H8)y]m | [C8H8]n |
|
carbon content | % | 62 | 92 | 82 |
| Tf | ℃ | 85-95 | 80-85 | 83 |
decomposition heat | ℃ | -863 | -912 | -900
|
gas evolution(900) | ml/g | 800 | 600 | 650 |
casting temperature(gray iron housing) | ℃ | 1450-1420 | 1500-1460 | 1480-1450 |
pattern decomposition residuum |
| few | a lot | a few |
pattern quality |
| bead: uniform in size pattern: good consistency | bead diameter: wide range | bead: uniform in size pattern: good consistency |
pattern contraction | % | 0.1-0.3 | 0.3-0.5-0.8 | 0.2-0.4 |
castings yield(housing, motor casing) | % | medium and high-end product≧93% | <80%-92% | ≧93% |
Comparison of the pattern residuum by combustion decomposition
| Bead Name | Weight of the Pattern(g) | Weight of the Residuum(g) | Residuum Percent (%) | Pattern Density(g/l) |
ordinary EPS | 3.37 | 2.22 | 65.9 | 21 |
STMMA-FD | 3.37 | 1.03 | 30.6 | 19 |
STMMA | 3.37 | 0.15 | 4.45 | 20 |
Жемчуги STMMA - FD (специальный материал LFC) - это новый материал, модифицированный на основе EPS в соответствии с свойствами сополимера. Содержание углерода составляет 82%. По сравнению с ЭПС содержание углерода несколько снизилось. Из - за превосходных свойств материала остатки разложения в процессе литья и литья примерно на 20% ниже, чем в обычных ЭПС.
Он широко используется в производстве отливок среднего и низкого уровня, таких как корпус двигателя из алюминиевого сплава и серого железа, корпус, трубопровод, насос, клапан и так далее.
Преимущества STMMA - FD (специальный материал LFC)
1. Используя FD - гранулы, отливка практически не имеет углеродных дефектов (оригинальные гранулы содержат меньше углерода).
2. Используя FD шариковые зерна, в процессе заливки и литья рисунок разлагает мало остатков газификации.
3.Используя FD - шариковые зерна, рисунок имеет хорошую стабильность по размеру (молекулярная масса оригинальных шариковых зерен немного выше, а сокращение размеров меньше).
4.Используя FD - гранулы, мы гарантируем качество первичных гранул (мы специализируемся на производстве шариковых гранул для литья исчезающих форм, имеем полный набор оборудования для тестирования, тестирования и системы управления качеством от оригинальных гранул до формования рисунков).
5.Использование FD шариков, производство узоров энергосберегающих, эффективных, низкий уровень отходов.
6.Использование FD шариков, высокая скорость выпуска продукции, низкая комплексная себестоимость производства (превосходство сырья, хорошее послепродажное обслуживание и совершенная техническая концепция, так что скорость выпуска продукции увеличивается более чем на 5%, общая стоимость по сравнению с использованием обычных EPS шариков снижается более чем на 200 юаней / тонн).
