① Закрытие формы: закрытие вспенивающей пресс‑формы
При использовании крупных гранул упаковочного материала на плоскости разъёма формы оставляют зазор меньше радиуса предварительно вспененных гранул. Это позволяет отводить сжатый воздух через воздушные пробки и зазор при загрузке, обеспечивая быстрое заполнение полости формы гранулами. При подаче пара воздух между гранулами и конденсат одновременно удаляются из полости формы через воздушные отверстия и зазор.
При использовании специальных гранул для процесса испаряемой модели зазор при закрытии формы не оставляют из‑за малого диаметра гранул. Воздух между гранулами и конденсат удаляются из полости формы только через воздушные пробки. Наличие зазора приводит к образованию облоя на плоскости разъёма формы.
② Предварительный нагрев пресс‑формы: предварительный нагрев формы перед загрузкой гранул позволяет снизить конденсацию пара при вспенивании гранул и сократить время вспенивания и формования.
③ Загрузка гранул: открывают выходные отверстия воздушных камер неподвижной и подвижной частей формы. С помощью загрузочного устройства на сжатом воздухе предварительно вспененные гранулы нагнетаются через загрузочное отверстие в полость формы. После полного заполнения полости формы гранулами загрузочное отверстие закрывают загрузочной пробкой.
Загрузка гранул является основой вспенивающего формования. Неправильный способ загрузки приводит к неполному или неравномерному заполнению полости формы гранулами. При этом даже при высоком качестве формы и гранул на модели появляются дефекты. Поэтому операция загрузки является важным этапом технологии вспенивающего формования. Ниже описаны три способа загрузки:
а) Всасывающая загрузка
Широко применяемый способ загрузки. Гранулы всасываются в полость формы через загрузочный пистолет под действием сжатого воздуха. Метод даёт хорошие результаты для форм с простой полостью. Для сложных форм он не обеспечивает полного заполнения полости гранулами.
б) Нагнетательно‑всасывающая загрузка
При загрузке на гранулы воздействует избыточное давление, за счёт чего гранулы заполняют полость формы и приобретают определённую плотность укладки.
в) Всасывающая загрузка под разрежением
Одновременно с всасывающей загрузкой на обратную сторону формы создают разрежение. За счёт совместного действия тяги разрежения и всасывания сжатым воздухом гранулы полностью заполняют полость формы.
Для решения проблемы загрузки гранул при изготовлении сложных тонкостенных моделей применяют одновременную загрузку несколькими загрузочными пистолетами. Данный приём обеспечивает наилучший результат при всех вышеперечисленных способах загрузки.
④ Подача пара в неподвижную часть формы
Пар поступает в воздушную камеру неподвижной части формы, через воздушные отверстия формы попадает в полость. Воздух между гранулами и конденсат выводятся через воздушные отверстия стенки формы со стороны полости подвижной части.
⑤ Подача пара в подвижную часть формы
Пар поступает в воздушную камеру подвижной части формы, через воздушные отверстия формы попадает в полость. Воздух между гранулами и конденсат выводятся через воздушные отверстия стенки формы со стороны полости неподвижной части.
⑥ Одновременная подача пара в неподвижную и подвижную части формы
Пар подаётся одновременно в неподвижную и подвижную части формы и выдерживается в течение нескольких секунд при заданном давлении. Под действием тепла гранулы размягчаются, повторно расширяются, заполняют все промежутки между гранулами и склеиваются в единое целое.
⑦ Водяное охлаждение
Подачу пара прекращают, в воздушные камеры неподвижной и подвижной частей формы подают охлаждающую воду. Модель и форма охлаждаются до температуры извлечения из формы, обычно ниже 80 °C.
⑧ Вакуумное охлаждение
Охлаждающую воду отводят, включают вакуум для дополнительного охлаждения модели и снижения содержания влаги в ней.
⑨ Раскрытие формы и извлечение модели
Раскрывают пресс‑форму формовочной машины. Модель извлекают подходящим способом: с использованием водно‑воздушного толчка, механических выталкивателей, вакуумных присосок и других устройств。
