Принцип работы электропарового предвспенивателя существенно отличается от обычного парового предвспенивателя (электропаровая модель является модернизированной версией парового оборудования). На корпусе цилиндра установлены нагревательные спирали, которые обеспечивают нагрев рабочей камеры; мощность нагрева регулируется преобразователем частоты, за счёт чего поддерживается требуемая температура стенок цилиндра. Подача пара практически отсутствует (в процесс нагрева поступает лишь небольшое количество пара), поэтому влажность внутри камеры очень низкая. Полученный вспененный материал после непродолжительной выдержки созревания пригоден к непосредственному использованию, возможна работа по принципу «вспенивание по мере необходимости», что исключает потери сырья. Благодаря технологии частотного электронного регулирования мощности плотность предварительно вспененных гранул сохраняется стабильной.
Технологический регламент эксплуатации электропарового предвспенивателя
Установка технологических параметров
Время загрузки сырья – период всасывания исходных гранул из бункера выдачи во временный накопительный бак, расположенный над оборудованием. Данный показатель регулируется под требуемую производительность вспенивания, стандартное значение составляет 7–10 секунд.
Время подачи материала – интервал подачи порций сырья из накопительного бака непосредственно в камеру предварительного вспенивания. Изменение этого параметра позволяет корректировать массу гранул за один цикл вспенивания.
Время предварительного нагрева – период прогрева корпуса цилиндра до заданной температуры посредством регулятора температуры перед загрузкой сырья.
Время рабочего нагрева – поддержание расчётной температуры стенок камеры после загрузки гранул с помощью температурного контроллера. Учитывая колебания высоты над уровнем моря и температуры окружающей среды, длительность рабочего нагрева обычно находится в диапазоне 200–350 секунд.
Предварительная вентиляция после прогрева: при нагреве внутри цилиндра повышается температура и давление; выпуск избыточного давления предотвращает обратный выброс материала во время загрузки сырья.
Время стабилизации: после завершения нагрева подача тепла прекращается, перемешивающее устройство внутри камеры работает в режиме естественной стабилизации температурно-влажностного состояния массы.
Время сброса давления: временной интервал открытия вентиляционного клапана после завершения стабилизации процесса.
Время выгрузки: период работы подающего вентилятора для откачки готовых вспененных гранул из камеры предвспенивателя в бункер созревания после открытия выгрузного клапана.
Конструктивные особенности электропарового предвспенивателя
Оборудование сочетает два способа нагрева: электрический (от нагревательных элементов) и паровой. Обеспечивается поддержание температуры стенок камеры и газовой среды внутри корпуса в заданных технологических пределах. При понижении температуры стенок ниже нормы электронная частотная нагревательная установка автоматически корректирует мощность нагрева; при падении температуры внутренней газовой среды открывается пневматический паровой клапан для подачи необходимого объёма пара. Двойной контур температурного регулирования гарантирует высокую стабильность теплового режима процесса вспенивания.
Данный интеллектуальный предвспениватель разработан специально для технологии литья по газифицируемым моделям с применением передовых технологий немецкого и японского оборудования для вспенивания, а также с учётом более чем тридцатилетнего опыта отечественного производства подобных установок.
Основные преимущества оборудования
Функция однокнопочного запуска, простота эксплуатации, полностью автоматизированный интеллектуальный рабочий режим.
Вспененные гранулы имеют однородную структуру без неразвитых частиц («раковых клеток» литейного производства), поверхность белой модели получается гладкой, плотность гранул стабильна с минимальным перепадом значений. Низкое влагосодержание материала снижает газовыделение при заливке расплава и исключает обратные выбросы металла.
Значительно сокращается период созревания гранул. При классическом паровом вспенивании гранулы пропитываются влагой из пара, которая с трудом удаляется при сушке. При комбинированном электропаровом способе расход пара минимален, внутреннее влагосодержание гранул низкое. Газификация белой модели при заливке сопровождается малым газовыделением, что устраняет такие распространённые литейные дефекты, как газовые поры, шлаковые включения и углеродные дефекты отливок.
