В корпусе пылеуловителя содержится определенное количество подвесок, а снаружи подвески установлен фильтрующий мешок с открытым верхним отверстием. Когда пыльный поток попадает в оболочку снизу и поднимается через фильтрующий мешок, пыль блокируется на внешней поверхности фильтрующего мешка, а газ попадает в мешок через сетку на фильтре и выходит из него сверху, чтобы очистить воздух.
Каждый раз, когда воздушный поток проходит через фильтрующий мешок, большие частицы отделяются от газа и попадают в нижнюю часть пылесоса. Более мелкие частицы пыли прилипают или засоряются в волокнистых щелях, образуя пыльный слой определенной толщины, что снижает эффективность удаления пыли. В настоящее время используется метод периодического реверсирования сжатого воздуха.
Над каждым открытым отверстием фильтра имеется сопло сжатого воздуха, которое периодически продувается в фильтр по очереди электромагнитным клапаном, а пыль, прикрепленная к поверхности фильтра, сбрасывается в нижний коллектор. Поскольку удаление пыли из мешков фильтров осуществляется по группам, это не влияет на повседневную работу пылеуловителя.
Преимущества:
Широкий диапазон ветра, 15 000 ~ 62 000 м ³/ Между h можно настроить. Эффект пылеулавливания мелкозернистой пыли очевиден, эффективность пылеулавливания не зависит от состава дымового газа, концентрации пыли, дисперсии частиц и так далее; Влияние скорости потока на концентрацию экспортных выбросов невелико.
Коэффициент улавливания мелкой пыли, как правило, может превышать 99,9%, концентрация массы выбросов менее 50 мг / м ³ Даже меньше.
Структура и техническое обслуживание относительно просты, как правило, с использованием субкамерной структуры и оставляют место для проектирования, так что каждая секция может быть отремонтирована поочередно, не влияя на работу оборудования.