Металлический формовочный блок может использоваться более 100 тысяч раз, что снижает затраты на обслуживание.
Комбинация литья и коробки деталей значительно увеличивает выход и эффективность процесса литья.
Система обработки песка упрощена. Весь песок можно повторно использовать, отделение по подготовке и обработке песка было ликвидировано.
Пыль, дым и шум были сокращены. Трудовая среда значительно улучшилась, и интенсивность труда снизилась. Женщины могут занять место мужчин в этой сфере, и инвестиции в зарплату также сокращаются.
Высокий спрос на автоматизацию уменьшает количество необходимых работников.
Операционная технология упрощена, и требования к технической квалификации работников значительно снижены.
Сочетание литья в сухом песке, песок легко отрывается, и температура песка и заготовки синхронизированы, поэтому тепловые потери могут быть использованы для термической обработки. Особенно обработка водного края высокомарганцевого чугуна и твердое растворение, результат очень идеален, с большим энергосбережением и сокращением цикла обработки.
Легко реализовать механическую автоматическую линию производства с большой гибкостью, и различные сплавы, формы, размеры отливок могут быть произведены на линии производства.
Проектирование завода можно упростить, снизив фиксированные инвестиции на 30-40%, площадь пола и покрытая площадь на 30-50%, энергопотребление на 10-20%, снизив производственные издержки.
Технология литья в потерянный пенопласт широко применяется в производстве стальных отливок, чугунных отливок, медных отливок и алюминиевых отливок.
Технология литья в потерянный пенопласт подходит не только для литья простой геометрии, но и для многочастного, многополостного литья сложной геометрии.
Технология литья в потерянный пенопласт позволяет осуществлять микро-вибрационное заливку, что улучшает формирование металлографической структуры с особыми требованиями и внутреннее качество отливок.
Отменены секции создания и изготовления сердечников, что устраняет дефекты и брак, вызванные созданием и изготовлением сердечников.
Для создания формы применяется сухое песковое литье без добавления клея, влаги и добавок, что позволяет устранить различные дефекты и брак, вызванные клеем, влагой и добавками.
Гибкий дизайн позволяет свободно менять форму отливки по сравнению с традиционным процессом литья, что дает конструкторам отливок достаточную свободу дизайна, позволяет создавать идеальные формы отливок в соответствии с их функцией, что позволяет производить очень сложные отливки путем комбинации элементов формы из пенопласта.
Не ограниченный традиционными элементами, такими как разделение и доставка, литцевые головки могут быть установлены в подходящих местах для снижения внутренних дефектов коэффициента.
Отменена необходимость наклона формы, что устраняет дефекты и брак, вызванные материалом литья, коэффициентом усадки и трением отливок.
Заливка под отрицательным давлением более благоприятна для заполнения формы и пополнения усадки жидкими металлами, а также улучшает внутреннюю плотность отливок.
Легкое удаление песка значительно снижает трудоемкость и силу труда.
Сложное литье легко, что позволяет производить различные части и отливки из разных материалов.
Укладочное литье удобно, мы можем заранее поместить металлический вкладной блок.
Искренняя благодарность пионерам EPC, которые внесли значительный вклад в дело литья в потерянный пенопласт!
